首頁>>產品中心>>電動真空q341f.com/' target='_blank'>球閥GUD系列電動真空球閥是適用于真空系統中接通或切斷管路的介質流。該閥采用回轉型電動、電子調節式閥門驅動裝置，可以通過外接電源的切換（用手動轉位開關或電腦控制）或外部輸入信號，來實現閥門開、關或中間位置的控制。閥門為直通式，靠球面密封，因而既能用在真空狀態下，也能在低壓狀態下使用。并可以任意位置安裝。適用的工作介質為帶酸、堿性的氣體或液體。適用的介質溫度：標準密封件:-25～+120耐高溫密封件:-25～+230型號公稱(DN)外形尺寸法蘭標準電源/壓力適用范圍(Pa)漏氣率(Pa.L/S)GUQ-161618310016060454-6.5GB/T6070.GB4982-85220V/50HzGB49820.26～1.3x10-5GB/T60701.66～1.3x10-5＜1.3x10-5GUQ-25251951141607055GUQ-323221514016090704-9GB/T6070GUQ-404024816519610080GB/T6070GB4982-85GUQ-505025717519011090GUQ-6363285186196130110GB/T6070GUQ-80803001981961451258-91.66～1.3x10-4＜1.3x10-4訂貨須知：一、電動真空球閥產品名稱與型號電動真空球閥口徑電動真空球閥是否帶附件二、若已經由設計單位選定公司的電動真空球閥型號，請按電動真空球閥型號三、當使用的場合非常重要或環境比較復雜時,請您盡量提供設計圖紙和詳細參數，相關產品：電動真空球閥GI高真空蝶閥真空球閥氣動真空球閥閥門的性能強度性能閥門的強度性能是指閥門承受介質壓力的能力。

閥門是承受內壓的機械產品，因而必須具有足夠的強度和剛度，以保證長期使用而不發生破裂或產生變形。密封性能閥門的密封性能是指閥門各密封部位阻止介質泄漏的能力，它是閥門最重要的技術性能指標。閥門的密封部位有三處：啟閉件與閥座兩密封面間的接觸處；填料與閥桿和填料函的配和處；閥體與閥蓋的連接處。其中前一處的泄漏叫做內漏，也就是通常所說的關不嚴，它將影響閥門截斷介質的能力。對于截斷閥類來說，內漏是不允許的。后兩處的泄漏叫做外漏，即介質從閥內泄漏到閥外。外漏會造成物料損失，污染環境，嚴重時還會造成事故。對于易燃易爆、有毒或有放射的介質，外漏更是不能允許的，因而閥門必須具有可靠的密封性能。流動介質介質流過閥門后會產生壓力損失（既閥門前后的壓力差），也就是閥門對介質的流動有一定的阻力，介質為克服閥門的阻力就要消耗一定的能量。從節約能源上考慮，設計和制造閥門時，要盡可能降低閥門對流動介質的阻力。啟閉力和啟閉力矩啟閉力和啟閉力矩是指閥門開啟或關閉所必須施加的作用力或力矩。關閉閥門時，需要使啟閉件與發座兩密封面間形成一定的密封比壓，同時還要克服閥桿與填料之間、閥桿與螺母的螺紋之間、閥桿端部支承處及其他磨擦部位的摩擦力，因而必須施加一定的關閉力和關閉力矩，閥門在啟閉過程中，所需要的啟閉力和啟閉力矩是變化的，其最大值是在關閉的最終瞬時或開啟的最初瞬時。

設計和制造閥門時應力求降低其關閉力和關閉力矩。啟閉速度啟閉速度是用閥門完成一次開啟或關閉動作所需的時間來表示。一般對閥門的啟閉速度無嚴格要求，但有些工況對啟閉速度有特殊要求，如有的要求迅速開啟或關閉，以防發生事故，有的要求緩慢關閉，以防產生水擊等，這在選用閥門類型時應加以考慮。動作靈敏度和可靠性這是指閥門對于介質參數變化電動真空球閥，做出相應反應的敏感程度。對于節流閥、減壓閥、調節閥等用來調節介質參數的閥門以及安全閥、疏水閥等具有特定功能的閥門來說，其功能靈敏度與可靠性是十分重要的技術性能指標。使用壽命它表示閥門的耐用程度，是閥門的重要性能指標，并具有很大的經濟意義。通常以能保證密封要求的啟閉次數來表示，也可以用使用時間來表金屬與合成材料閥門的防腐蝕應用閥門的腐蝕，通常被理解為閥門金屬材料在化學的或電化學的環境作用下所受到的破壞。由于“腐蝕”現象出現于金屬與周圍環境自發的相互作用當中，因此，怎樣將金屬與周圍環境相隔絕或更多的使用非金屬合成材料，則成為人們普通關注的問題。眾所周知，金屬的腐蝕破壞對閥門的作用期限，可靠性和使用壽命有相當大的影響。機械和腐蝕的作用因素對金屬的作用大大地增加了接觸表面總的磨損量。

閥門在操作過程中，摩擦的表面總的磨損量。閥門在操作過程中，摩擦的表面由于同時的機械作用和金屬與環境進行化學的或電化學的互相作用的結果產生磨損和破壞。對閥門而言，其管道工作氣候條件的復雜；石油、天然氣和油層水等介質中硫化氫、二氧化碳和某些有機酸的出現使其金屬表面的破壞力增大，從而迅速失去工作能力。由于金屬的化學腐蝕取決于溫度、磨擦零件的機械負荷、潤滑材料中所含的硫化物及其抗酸的穩定性與介質接觸持續的時間和金屬對氮化過程的催化作用、腐蝕浸蝕性物質的分子對金屬的轉換速度等等。因此，金屬閥門的防腐方法（或措施）及合成材料閥門的應用，便成為目前閥門行業研究的主題之一。金屬閥門的防腐，可理解為在金屬閥門上涂覆保護其不受腐蝕的條件保護層（如漆、顏料、潤滑材料等等），使閥門無論是在制造、保存、運輸還是在其使用的全部過程中都不受腐蝕。金屬閥門防腐的方法決定于所需求的保護期限、運輸和保存條件、閥門構造特點和材料，當然，適應考慮解除防腐的經濟效果。金屬閥門及其零部件防腐的方法主要有41、將易揮發的腐蝕抑制劑放入蒸汽的大氣中（用阻化紙包裹，吹動抑制空氣通過制品腔室等等）。2、利用被阻化的水和酒精溶液。3、將防腐（保護）材料薄層涂于閥門及其零部件表面。

4、將被阻化的薄膜或聚合物的薄層涂于閥門及其零部件表面。（注：目前的閥門生產企業，廣泛應用潤滑材料和水阻化溶流來防腐。）材料閥門的應用合成材料閥門，在許多腐蝕性工況中都優于金屬閥門，首先是抗腐蝕性，其次是凈重，至于其強度，要取決于增強纖維的形狀、排列和數量。（一般來說，纖維的百分比越大，合成材料的強度越大。）在閥門應用中，纖維的重量含量基本范圍為30%-40%，而其化學穩定性主要由在最終產品中灌封纖維的樹脂本體特性決定。在合成材料閥門中，其固態聚合物本體既可以是熱塑性塑料（如PVC-聚偏氟乙烯、PPS-聚苯硫醚等），也可以是熱固性樹脂（如聚酯、乙烯其及環氧樹脂等）。熱固性樹脂在介溫狀態下保持其強度的性能優于熱塑性塑料，（即熱固性樹脂具有較高的熱變形溫度）。（注：在使用工況中，合成材料的抗熱性能的測定被稱為熱變形溫度。）目前，化工流程閥門最常用的合成材料為乙烯基環氧樹脂（熱塑料材料），其增強纖維為切碎的玻璃纖維（1/4英寸長）和切碎的石墨纖維（1/4英寸長）。下表就最廣泛使用的合成材料的性能與耐腐蝕金屬的性能作一比較。從表面分析，玻璃和石墨增強合成材料與金屬相比，其抗拉強度較低，因此，合成材料閥門受應力較大的部位應有較厚的截面并附有加強筋以達到與金屬相同的性能。

由于合成材料閥門的耐腐蝕性能、高強度和輕重量，使其成為在許多金屬或玻璃纖維增強塑料管道系統腐蝕性工況中，較經濟的可選閥門產品。 在化工流程工況中，合成材料閥門的使用前景極佳。 在閥門工業中，有機材料和合成材料的使用，已不是傳統上金屬與非金屬閥門材料的概念。陶瓷（可以把閥門的使用溫度由400提高到1200 以上）、塑料（具有防銹耐蝕的特點）、合成材料（具有耐腐蝕、重量輕、強度高的特點）、記憶合金（利用形狀記憶合金或溫度記憶合金的 可逆性和高彈性來制造的閥門）等。新型材料，正在開發出大批具有高性能的閥門新產品。新技術的發展，使各種工程材料應用于閥門制造業 已成為可能。 對電磁閥基本特性與相關參數的介紹 安全性：不注意安全即會產生災難！1.腐蝕性介質：宜選用塑料王電磁閥和全不銹鋼；對于強腐蝕的介質必須選用隔離膜片式。例CD-F. Z3CF。中性介質，也宜選用銅合金為閥殼 材料的電磁閥，否則，閥殼中常有銹屑脫落，尤其是動作不頻繁的場合。氨用閥則不能采用銅材。 2.爆炸性環境：必須選用相應防爆等級產品，露天安裝或粉塵多場合應選用防水，防塵品種。 3.電磁閥公稱壓力應超過管內最高工作壓力。 適用性：不適用等于花錢買費物，還要添麻煩！1.介質特性 1.1 質氣，液態或混合狀態分別選用不同品種的電磁閥，例ZQDF 用于空氣，ZQDF—Y 用于液體， ZQDF—2（或-3）用于蒸汽，否則易引起誤動 作。

ZDF 系列多功能電磁閥則可通通于氣.液體。最好訂時告明介質狀態，安裝用戶就不必再調式。 1.2 介質溫度不同規格產品，否則線圈會燒掉，密封件老化，嚴重影響壽命命。 1.3 介質粘度，通常在50cSt 以下。若超過此值，通徑大于15mm 用ZDF 系列多功能電磁閥作特殊訂貨。通徑小于15mm 訂高粘度電磁閥。 1.4 介質清潔度不高時都應在電磁閥前配裝反沖過濾閥，壓力低時尚可選用直動膜片式電磁閥作例如CD—P。 1.5 介質若是定向流通，且不允許倒流ZDF—N 和ZQDF—N 單需用雙向流通，請作特殊要求提出。 1.6 介質溫度應選在電磁閥允許范圍之內。 2.管道參數 2.1 根據介質流向要求及管道連接方式選擇閥門通口及型號。例如，用于一條管道向兩條管道切換的，小通徑的選CA5 和Z3F，中等或大通徑請 選ZDF—Z1/2。又如控制兩條管道匯流的，請選ZDF—Z2/1 2.2根據流量和閥門Kv 值選定公稱通徑，也可選同管道內徑。請注意有的廠家未標有Kv 值，往往閥孔尺寸小于接口管徑，切不可貪圖價低而 誤事。 2.3 工作壓差 最低工作壓差在0.04Mpa 以上是可選用間接先導式；最低工作壓差接近或小于零的必須選用直動式或分步直接式。

3.環境條件 3.1 環境的最高和最低溫度應選在允許范圍之內，如有超差需作特殊訂貨提出。 3.2 環境中相對濕度高及有水滴雨淋等場合，應選防水電磁閥。 3.3 環境中經常有振動，顛簸和沖擊等場合應選特殊品種，例如船用電磁閥。 3.4 在有腐蝕性或爆炸性環境中的使用應優先根據安全性要求選用耐發蝕。 3.5 環境空間若受限制，請選用多功能電磁閥，因其省去了旁路及三只手動閥且便于在線維修。 4.電源條件 根據供電電源種類，分別選用交流和直流電磁閥。一般來說交流電源取用方便。4.2 電壓規格用盡量優先選用AC220V.DC24V。 4.3 電源電壓波動通常交流選用+%.-15%，直流允許 左右，如若超差，須采取穩壓措施或提出特殊訂貨要求。 4.4 應根據電源容量選擇額定電流和消耗功率。須注意交流起動時VA 值較高，在容量不足時應優先選用間接導式電磁閥。 5.控制精度 5.1 普通電磁閥只有開、關兩個位置，在控制精度要求高和參數要求平穩時請選用多位電磁閥；Z3CF 三位常開電磁閥，具有微啟，全開和關閉 三種流量； ZDF—Z1/1 組合多功能電磁閥具有全開、大開、小開、全開四種流量。 5.2 動作時間：指電信號接通或切斷至主閥動作完成時間，只有本公司專利產品多功能電磁閥可對開啟和關閉時間分別調節，不僅可滿足控制 精度要求，還可防止水錘破壞。

5.3 泄漏量 樣本上給出的泄漏量數值為常用經濟等級，若嫌偏高，請作特殊訂貨。 三、可靠性：不可靠將會損害整個系統！ 1、工作壽命，此項不列入出廠試驗項目，屬于型式試驗項目。為確保質量應選正規廠家的名牌產品。 2、工作制式：分長期工作制，反復短時工作制和短時工作制三種。本公司常規產品均為長期工作制，即線圈允許長期通電工作。對于長時間閥 門開通只有短時關閉的情況，則宜選用常開電磁閥。用在短時工作制而批量又 很大時，可作特殊訂貨以降低功耗。 3、工作頻率：動作頻率要求高時，結構應優選直動式電磁閥，電源聽優選交流。 4、動作可靠性 嚴格地來說此項試驗尚未正式列入我國電磁閥專業標準，為確保質量應選正規廠家的名牌產品。有些場合動作次數并不多，但對可靠性要求卻 很高，如消防、緊急保護等，切不可掉以輕心。特別重要的，還應采取兩只連用雙保險。 四.經濟性：不經濟就是對資金，精力乃至生命的浪費 它選用的尺度之一，但必須是在安全、適用、可靠的基礎上的 經濟。 經濟性不單是產品的售價，更要優先考慮其功能和質量以及安裝維修及其它附件所需用費用。 更重要的是，一只電磁閥在整個自控系統中在整個自控系統中乃至生產線中所占成本微乎其微，如果貪圖小便宜而錯選早造成損害群是巨大的。

總之，經濟性不單指產品價格，而是產品的性能價格比綜合費用價格比 閥門的性能 強度性能 閥門的強度性能是指閥門承受介質壓力的能力。閥門是承受內壓的機械產品，因而必須具有足夠的強度和剛度，以保證長期使用而不發生破裂 或產生變形。 密封性能 閥門的密封性能是指閥門各密封部位阻止介質泄漏的能力，它是閥門最重要的技術性能指標。閥門的密封部位有三處：啟閉件與閥座兩密封面 間的接觸處；填料與閥桿和填料函的配和處；閥體與閥蓋的連接處。其中前一處的泄漏叫做內漏，也就是通常所說的關不嚴，它將影響閥門截 斷介質的能力。對于截斷閥類來說，內漏是不允許的。后兩處的泄漏叫做外漏，即介質從閥內泄漏到閥外。外漏會造成物料損失，污染環境， 嚴重時還會造成事故。對于易燃易爆、有毒或有放射的介質，外漏更是不能允許的，因而閥門必須具有可靠的密封性能。 流動介質 介質流過閥門后會產生壓力損失（既閥門前后的壓力差），也就是閥門對介質的流動有一定的阻力，介質為克服閥門的阻力就要消耗一定的能 量。從節約能源上考慮，設計和制造閥門時，要盡可能降低閥門對流動介質的阻力。 啟閉力和啟閉力矩 啟閉力和啟閉力矩是指閥門開啟或關閉所必須施加的作用力或力矩。

關閉閥門時，需要使啟閉件與發座兩密封面間形成一定的密封比壓，同時 還要克服閥桿與填料之間、閥桿與螺母的螺紋之間、閥桿端部支承處及其他磨擦部位的摩擦力，因而必須施加一定的關閉力和關閉力矩，閥門 在啟閉過程中，所需要的啟閉力和啟閉力矩是變化的，其最大值是在關閉的最終瞬時或開啟的最初瞬時。設計和制造閥門時應力求降低其關閉 力和關閉力矩。 啟閉速度 啟閉速度是用閥門完成一次開啟或關閉動作所需的時間來表示。一般對閥門的啟閉速度無嚴格要求，但有些工況對啟閉速度有特殊要求，如有 的要求迅速開啟或關閉，以防發生事故，有的要求緩慢關閉，以防產生水擊等，這在選用閥門類型時應加以考慮。 動作靈敏度和可靠性 這是指閥門對于介質參數變化，做出相應反應的敏感程度。對于節流閥、減壓閥、調節閥等用來調節介質參數的閥門以及安全閥、疏水閥等具 有特定功能的閥門來說，其功能靈敏度與可靠性是十分重要的技術性能指標。 使用壽命 它表示閥門的耐用程度，是閥門的重要性能指標，并具有很大的經濟意義。通常以能保證密封要求的啟閉次數來表示，也可以用使用時間來表 金屬與合成材料閥門的防腐蝕應用閥門的腐蝕，通常被理解為閥門金屬材料在化學的或電化學的環境作用下所受到的破壞。

由于“腐蝕”現象出現于金屬與周圍環境自發的相互 作用當中，因此，怎樣將金屬與周圍環境相隔絕或更多的使用非金屬合成材料，則成為人們普通關注的問題。 眾所周知，金屬的腐蝕破壞對閥門的作用期限，可靠性和使用壽命有相當大的影響。機械和腐蝕的作用因素對金屬的作用大大地增加了接觸表 面總的磨損量。閥門在操作過程中，摩擦的表面總的磨損量。閥門在操作過程中電動真空球閥，摩擦的表面由于同時的機械作用和金屬與環境進行化學的或 電化學的互相作用的結果產生磨損和破壞。對閥門而言，其管道工作氣候條件的復雜；石油、天然氣和油層水等介質中硫化氫、二氧化碳和某 些有機酸的出現使其金屬表面的破壞力增大，從而迅速失去工作能力。 由于金屬的化學腐蝕取決于溫度、磨擦零件的機械負荷、潤滑材料中所含的硫化物及其抗酸的穩定性與介質接觸持續的時間和金屬對氮化過程 的催化作用、腐蝕浸蝕性物質的分子對金屬的轉換速度等等。因此，金屬閥門的防腐方法（或措施）及合成材料閥門的應用，便成為目前閥門 行業研究的主題之一。 金屬閥門的防腐，可理解為在金屬閥門上涂覆保護其不受腐蝕的條件保護層（如漆、顏料、潤滑材料等等），使閥門無論是在制造、保存、運輸還是在其使用的全部過程中都不受腐蝕。

金屬閥門防腐的方法決定于所需求的保護期限、運輸和保存條件、閥門構造特點和材料，當然，適應考慮解除防腐的經濟效果。 金屬閥門及其零部件防腐的方法主要有4 1、將易揮發的腐蝕抑制劑放入蒸汽的大氣中（用阻化紙包裹，吹動抑制空氣通過制品腔室等等）。2、利用被阻化的水和酒精溶液。 3、將防腐（保護）材料薄層涂于閥門及其零部件表面。 4、將被阻化的薄膜或聚合物的薄層涂于閥門及其零部件表面。 （注：目前的閥門生產企業，廣泛應用潤滑材料和水阻化溶流來防腐。） 材料閥門的應用合成材料閥門，在許多腐蝕性工況中都優于金屬閥門，首先是抗腐蝕性，其次是凈重，至于其強度，要取決于增強纖維的形狀、排列和數量。 （一般來說，纖維的百分比越大，合成材料的強度越大。）在閥門應用中，纖維的重量含量基本范圍為30%-40%，而其化學穩定性主要由在最 終產品中灌封纖維的樹脂本體特性決定。在合成材料閥門中，其固態聚合物本體既可以是熱塑性塑料（如PVC-聚偏氟乙烯、PPS-聚苯硫醚等）， 也可以是熱固性樹脂（如聚酯、乙烯其及環氧樹脂等）。熱固性樹脂在介溫狀態下保持其強度的性能優于熱塑性塑料，（即熱固性樹脂具有較 高的熱變形溫度）。

（注：在使用工況中，合成材料的抗熱性能的測定被稱為熱變形溫度。） 目前，化工流程閥門最常用的合成材料為乙烯基環氧樹脂（熱塑料材料），其增強纖維為切碎的玻璃纖維（1/4 英寸長）和切碎的石墨纖維（1/4 英寸長）。下表就最廣泛使用的合成材料的性能與耐腐蝕金屬的性能作一比較。 從表面分析，玻璃和石墨增強合成材料與金屬相比，其抗拉強度較低，因此，合成材料閥門受應力較大的部位應有較厚的截面并附有加強筋以 達到與金屬相同的性能。 由于合成材料閥門的耐腐蝕性能、高強度和輕重量，使其成為在許多金屬或玻璃纖維增強塑料管道系統腐蝕性工況中，較經濟的可選閥門產品。 在化工流程工況中，合成材料閥門的使用前景極佳。 在閥門工業中，有機材料和合成材料的使用，已不是傳統上金屬與非金屬閥門材料的概念。陶瓷（可以把閥門的使用溫度由400提高到1200 以上）、塑料（具有防銹耐蝕的特點）、合成材料（具有耐腐蝕、重量輕、強度高的特點）、記憶合金（利用形狀記憶合金或溫度記憶合金的 可逆性和高彈性來制造的閥門）等。新型材料，正在開發出大批具有高性能的閥門新產品。新技術的發展，使各種工程材料應用于閥門制造業 已成為可能。 對電磁閥基本特性與相關參數的介紹 安全性：不注意安全即會產生災難！1.腐蝕性介質：宜選用塑料王電磁閥和全不銹鋼；對于強腐蝕的介質必須選用隔離膜片式。

例CD-F. Z3CF。中性介質，也宜選用銅合金為閥殼 材料的電磁閥，否則，閥殼中常有銹屑脫落，尤其是動作不頻繁的場合。氨用閥則不能采用銅材。 2.爆炸性環境：必須選用相應防爆等級產品，露天安裝或粉塵多場合應選用防水，防塵品種。 3.電磁閥公稱壓力應超過管內最高工作壓力。 適用性：不適用等于花錢買費物，還要添麻煩！1.介質特性 1.1 質氣，液態或混合狀態分別選用不同品種的電磁閥，例ZQDF 用于空氣，ZQDF—Y 用于液體， ZQDF—2（或-3）用于蒸汽，否則易引起誤動 作。ZDF 系列多功能電磁閥則可通通于氣.液體。最好訂時告明介質狀態，安裝用戶就不必再調式。 1.2 介質溫度不同規格產品，否則線圈會燒掉，密封件老化，嚴重影響壽命命。 1.3 介質粘度，通常在50cSt 以下。若超過此值，通徑大于15mm 用ZDF 系列多功能電磁閥作特殊訂貨。通徑小于15mm 訂高粘度電磁閥。 1.4 介質清潔度不高時都應在電磁閥前配裝反沖過濾閥，壓力低時尚可選用直動膜片式電磁閥作例如CD—P。 1.5 介質若是定向流通，且不允許倒流ZDF—N 和ZQDF—N 單需用雙向流通，請作特殊要求提出。

1.6 介質溫度應選在電磁閥允許范圍之內。 2.管道參數 2.1 根據介質流向要求及管道連接方式選擇閥門通口及型號。例如，用于一條管道向兩條管道切換的，小通徑的選CA5 和Z3F，中等或大通徑請 選ZDF—Z1/2。又如控制兩條管道匯流的，請選ZDF—Z2/1 2.2根據流量和閥門Kv 值選定公稱通徑，也可選同管道內徑。請注意有的廠家未標有Kv 值，往往閥孔尺寸小于接口管徑，切不可貪圖價低而 誤事。 2.3 工作壓差 最低工作壓差在0.04Mpa 以上是可選用間接先導式；最低工作壓差接近或小于零的必須選用直動式或分步直接式。 3.環境條件 3.1 環境的最高和最低溫度應選在允許范圍之內，如有超差需作特殊訂貨提出。 3.2 環境中相對濕度高及有水滴雨淋等場合，應選防水電磁閥。 3.3 環境中經常有振動，顛簸和沖擊等場合應選特殊品種，例如船用電磁閥。 3.4 在有腐蝕性或爆炸性環境中的使用應優先根據安全性要求選用耐發蝕。 3.5 環境空間若受限制，請選用多功能電磁閥，因其省去了旁路及三只手動閥且便于在線維修。 4.電源條件 根據供電電源種類，分別選用交流和直流電磁閥。一般來說交流電源取用方便。

4.2 電壓規格用盡量優先選用AC220V.DC24V。 4.3 電源電壓波動通常交流選用+%.-15%，直流允許 左右，如若超差，須采取穩壓措施或提出特殊訂貨要求。 4.4 應根據電源容量選擇額定電流和消耗功率。須注意交流起動時VA 值較高，在容量不足時應優先選用間接導式電磁閥。 5.控制精度 5.1 普通電磁閥只有開、關兩個位置，在控制精度要求高和參數要求平穩時請選用多位電磁閥；Z3CF 三位常開電磁閥，具有微啟，全開和關閉 三種流量； ZDF—Z1/1 組合多功能電磁閥具有全開、大開、小開、全開四種流量。 5.2 動作時間：指電信號接通或切斷至主閥動作完成時間，只有本公司專利產品多功能電磁閥可對開啟和關閉時間分別調節，不僅可滿足控制 精度要求，還可防止水錘破壞。 5.3 泄漏量 樣本上給出的泄漏量數值為常用經濟等級，若嫌偏高，請作特殊訂貨。 三、可靠性：不可靠將會損害整個系統！ 1、工作壽命，此項不列入出廠試驗項目，屬于型式試驗項目。為確保質量應選正規廠家的名牌產品。 2、工作制式：分長期工作制，反復短時工作制和短時工作制三種。本公司常規產品均為長期工作制，即線圈允許長期通電工作。

對于長時間閥 門開通只有短時關閉的情況，則宜選用常開電磁閥。用在短時工作制而批量又 很大時，可作特殊訂貨以降低功耗。 3、工作頻率：動作頻率要求高時，結構應優選直動式電磁閥，電源聽優選交流。 4、動作可靠性 嚴格地來說此項試驗尚未正式列入我國電磁閥專業標準，為確保質量應選正規廠家的名牌產品。有些場合動作次數并不多，但對可靠性要求卻 很高，如消防、緊急保護等，切不可掉以輕心。特別重要的，還應采取兩只連用雙保險。 四.經濟性：不經濟就是對資金，精力乃至生命的浪費 它選用的尺度之一，但必須是在安全、適用、可靠的基礎上的 經濟。 經濟性不單是產品的售價，更要優先考慮其功能和質量以及安裝維修及其它附件所需用費用。 更重要的是，一只電磁閥在整個自控系統中在整個自控系統中乃至生產線中所占成本微乎其微，如果貪圖小便宜而錯選早造成損害群是巨大的。 總之，經濟性不單指產品價格，而是產品的性能價格比綜合費用價格比

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