調節閥也稱控制閥，是控制回路中一個重要的執行環節，相當于控制回路中的手腳，在控制回路中也被稱為執行器。調節閥是由執行機構和閥體組成，執行機構按信號來源的種類分有氣動氣動快開型q341f.com/' target='_blank'>球閥開關時間，電動，液動三大類氣動快開型球閥開關時間，組成氣動調節閥，電動調節閥，液動調節閥。氣動調節閥又可分為氣動薄膜調節閥和氣動活塞調節閥等。如果執行機構為氣動薄膜執行機構，即為我們常稱為氣動薄膜調節閥。

調節器輸出信號送至閥門定位器，閥門定位器的輸出信號作用氣動薄膜執行機構的膜片上，產生相應的推力，使得閥桿產生相應的位移，并壓縮彈簧，直至作用在膜片上的信號壓力與彈簧的反作用力達到平衡。在這過程中閥桿帶動閥芯動作，改變閥門流通截面積，起到調節壓力、溫度、流量、液位等作用。由于它機構簡單，動作可靠，維修方便，價格也不高，因此大量被應用到石油，化工，冶金，電廠等等行業。

氣動薄膜執行機構通常分為正作用和反作用，當閥門定位器的輸出信號壓力增加時推動閥桿向下動作的是正作用執行機構，反之，當信號壓力增加時推動閥桿向上動作的是反作用執行機構。在設計選型時如何選擇執行機構的正作用還是反作用，要考慮以下幾點：

1、首先根據生產安全的需要確定調節閥氣開還是氣關；

2、然后確定閥體的閥芯部件是流開型還是流閉型；

3、再考慮閥門定位器的正反作用（一般情況下都是正作用），最后確定執行機構的正反作用。

例如：一個調節閥為氣關閥，閥芯為流閉型，閥門定位器為正作用，這種情況執行機構應該是反作用。而一個調節閥為氣開閥，閥芯為流閉型，閥門定位器為反作用，這種情況執行機構應該是正作用。

當調節閥從全開到全關，或全關到全開，氣動薄膜執行機構走完全行程需用的信號壓力也被稱為彈簧范圍，也是調節閥動作需要的作用力。調節閥動作的過程中，前后壓差的變化，全關時達到最大，要使執行機構克服對閥芯產生的不平衡力，保證關閥時關的嚴，閥門動作時平穩不振動，更不至于流體將閥門頂開，作用在閥芯上的作用力必須大于閥門全關時前后的壓差，所以我們在工程設計選型時，選擇氣動執行機構主要考慮以下兩個因素：

1）一般標準組合的調節閥所規定的允許壓差，是否滿足工藝操作時閥上壓降的要求；

2）在大壓差的情況下，一般要計算閥芯所受的不平衡力和執行機構的輸出力，使其滿足：F≥（1.5~2）Ft。

式中：F—執行機構的輸出力；Ft—閥芯所受的不平衡力

F執行機構的輸出力與執行機構的彈簧范圍、膜片的有效面積、氣源壓力有關。氣源壓力依據彈簧范圍確定，如彈簧范圍80~160kPa,這時氣源壓力應是250kPa；彈簧范圍20~100kPa, 這時氣源壓力應是140kPa。