1.本實用新型屬于切斷閥技術領域，涉及一種高溫燃氣快速調節切斷q341f.com/' target='_blank'>球閥。

背景技術：

2.目前發電領域，在天然氣發電技術中最主要的設備就是燃氣輪機發電機組，它通過對天然氣等燃料的壓縮、燃燒、膨脹等一系列復雜的工藝過程后，得到清潔的電力。為持續穩定輸出電力和并網，盡可能減小發電過程的波動，控制進入機組的天然氣流量、壓力、溫度等物理參數顯得尤為重要，所以在機組前道裝置中安裝各類儀器儀表從而克服過程中的不穩定性是關鍵。閥門則是其中最主要的儀器儀表，它可以快速響應并可精確調節或切換天然氣，實現對機組所需天然氣的恒定輸入，確保發電過程安全、平穩。

技術實現要素：

3.本實用新型的目的在于實現以上使用要求，使天然氣能夠在發電系統中精確調節或切換，實現天然氣的恒定輸入，提供一種適用于高溫燃氣下快速調節或切斷的氣動球閥。

4.為實現上述目的，采用以下技術方案：

5.一種高溫燃氣快速調節切斷氣動球閥，包括閥體、底座、底法蘭、閥蓋、閥球、閥座和氣動執行機構；其所述閥體內開設有閥腔，閥腔的上面設置有閥蓋，閥腔的下面設置有底座；底座的下面設置有底法蘭；閥體的上面設置有支架，所述支架的兩端面分別與閥體和氣動執行機構緊固連接；所述閥腔內設置有閥球，閥球的上端設有閥桿，閥桿穿過閥蓋與氣動執行機構相連接；閥桿與閥蓋利用第一軸承組件轉動鏈接；閥球的下端設有支撐桿，支撐桿與底座利用第二軸承組件轉動鏈接；閥體臺階處依次安裝波形彈簧、閥座和閥球，所述閥球的左側與閥體之間設置有閥座，閥座與閥體之間設置有波形彈簧。

6.優選的，所述閥蓋內部開設有與連通的軸承室和填料孔，所述第一軸承組件包括第一軸承、第一襯套、第一卡簧和軸承墊；所述軸承室內的閥桿外側依次安裝有第一軸承、軸承墊、第一襯套和第一卡簧；填料孔內的閥桿外側依次安裝有填料墊、填料和填料壓套，填料壓套的上面設置有填料壓板。

7.優選的，所述底座內部開設有裝配階梯孔，所述第二軸承組件包括第二卡簧氣動調節球閥，第二襯套、第二軸承和第三卡簧；所述裝配階梯孔內的支撐桿外側依次安裝有第二卡簧，第二襯套、第二軸承和第三卡簧。

8.優選的，閥球設有v型流道口。

9.優選的，閥座的下段外側設置有第一防塵槽，第一防塵槽內設置有第一防塵圈。

10.優選的，閥座上段外側的閥體上設置有第二防塵槽，第二防塵槽內設置有第二防塵圈。

11.優選的，閥蓋上開設有第一密封槽，第一密封槽內設置有第一金屬纏繞墊片。

12.優選的，底座下端開設有第二密封槽，第二密封槽內設置有第二金屬纏繞墊片；閥體下面的底座上開設有第三密封槽，第三密封槽內設置有第三金屬纏繞墊片。

13.優選的，所述閥球的球面設置有硬化層，硬化層為噴焊ni60外加鍍dlc涂層，硬化層厚度達1.5mm。

14.優選的，所述的第一襯套及第二襯套均采用硬石墨材質；所述的波形彈簧采用inconel x750材質。

15.本實用新型與現有技術相比，具有如下優點：

16.1、本實用新型閥球球面與閥座密封面用波形彈簧作為密封補償原件，該輕載結構，能夠實現低摩擦下的零泄漏。

17.2、本實用新型的閥桿與閥蓋，支撐桿與底座之間均設置有軸承，摩擦系數明顯降低，能夠實現快速開關或調節功能。

18.3、本實用新型的閥球開設有v形流道口，根據介質工況理論計算并結合計算機仿真模擬，可以得到精確的所需開度流量。

附圖說明

19.圖1為本實用新型結構示意圖。

20.圖2為本使用新型的底座結構示意圖。

21.圖3為本使用新型的閥蓋結構示意圖。

22.圖4為本實用新型的閥球結構示意圖。

23.圖5為本實用新型的閥座結構示意圖。

24.圖6為本實用新型的閥體結構示意圖。

25.圖中：1、閥體；2、底座；3、底法蘭；4、閥蓋；5、閥球；6、閥座；7、氣動執行機構；8、閥腔；9、支架；10、閥桿；11、第一軸承組件；12、支撐桿；13、第二軸承組件；14、波形彈簧；15、軸承室；16、填料孔；17、第一軸承；18、第一襯套；19、第一卡簧；20、軸承墊；21、填料墊；22、填料；23、填料壓套；24、填料壓板；25、裝配階梯孔；26、第二卡簧；27、第二襯套；28、第二軸承；29、第三卡簧；30、v形流道口；31、第一防塵槽；32、第一防塵圈；33、第二防塵槽；34、第二防塵圈；35、第一密封槽；36、第一金屬纏繞墊片；37、第二密封槽；38、第二金屬纏繞墊片；39、第三密封槽；40、第三金屬纏繞墊片。

26.具體實施方式:

27.為了使本領域技術人員更好地理解本實用新型方案，下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分的實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都應當屬于本實用新型保護的范圍。

28.如圖1-圖6所示，一種高溫燃氣快速調節切斷氣動球閥，包括閥體1、底座2、底法蘭3、閥蓋4、閥球5、閥座6和氣動執行機構7，所述閥體1內開設有閥腔8，閥腔8的上面設置有閥蓋4，閥腔8的下面設置有底座2；底座2的下面設置有底法蘭3，底法蘭3用于底座2的密封，使氣體不會泄露；

29.閥體1的上面設置有支架9，支架9的上面設置有氣動執行機構7；所述閥腔8內設置有閥球5，閥球5的上端設有閥桿10，閥桿10穿過閥蓋4與氣動執行機構7相連接，閥桿10與閥蓋4利用第一軸承組件11轉動鏈接；閥球5的下端設有支撐桿12，支撐桿12與底座2利用第二

軸承組件13轉動鏈接；所述閥球5的左側與閥體1之間設置有閥座6，閥座6與閥體1之間設置有波形彈簧14，波形彈簧14在較小位移下對閥座6施加一個橫向的預緊力，確保閥座6與閥球4緊密貼合，能夠實現零泄漏密封。

30.進一步地，所述閥蓋4內部開設有與連通的軸承室15和填料孔16，所述第一軸承組件11包括第一軸承17、第一襯套18、第一卡簧19和軸承墊20；所述軸承室15內的閥桿10外側依次安裝有第一軸承17、軸承墊20、第一襯套18和第一卡簧19；所述填料孔16內的閥桿10外側依次安裝有填料墊21、填料22和填料壓套23，填料壓套23的上面設置有填料壓板24。

31.進一步地，所述底座2內部開設有裝配階梯孔25，所述第二軸承組件13包括第二卡簧26，第二襯套27、第二軸承28和第三卡簧29；所述裝配階梯孔25內的支撐桿12外側依次安裝有第二卡簧26，第二襯套27、第二軸承28和第三卡簧29。

32.進一步地，所述閥球5設有v型流道口30，v形流道口30使閥門具有流量調節功能。

33.進一步地，所述閥座6的下段外側設置有第一防塵槽31，第一防塵槽31內設置有第一防塵圈32。

34.進一步地，所述閥座6上段外側的閥體1上設置有第二防塵槽33，第二防塵槽33內設置有第二防塵圈34，第一防塵圈32和第二防塵圈34用于隔離氣體中的顆粒雜質。

35.進一步地，所述閥蓋4上開設有第一密封槽35，第一密封槽35內設置有第一金屬纏繞墊片36，第一金屬纏繞墊片36用于閥蓋4與閥體1之間的密封。

36.進一步地，所述底座2下端開設有第二密封槽37，第二密封槽37內設置有第二金屬纏繞墊片38，第二金屬纏繞墊片38用于閥體1與底座2之間的密封。所述閥體1下面的底座2上開設有第三密封槽39，第三密封槽39內設置有第三金屬纏繞墊片40；第一金屬纏繞墊片36、二金屬纏繞墊片38和第三金屬纏繞墊片40，第三金屬纏繞墊片40用于底座2與底法蘭3之間的密封。

37.進一步地，所述閥球5的球面設置有硬化層，硬化層為噴焊ni60外加鍍dlc涂層，硬化層能夠使閥球5的耐磨性及使用壽命提高；硬化層厚度達1.5mm，表面光潔度0.2μm，硬度＞60hrc，圓度＜0.005mm，與閥座密封面通過360

°

配研后摩擦系數降低至0.05，所需傳動扭矩值較小。

38.進一步地，所述的第一襯套18及第二襯套27均采用硬石墨材質，能夠確保閥球在交變壓力和高溫環境中動作穩定，響應迅速；所述的波形彈簧采用inconel x750材質。

39.工作原理：閥球5上部閥桿10通過氣動執行機構輸出的扭矩進行旋轉運動從而實現閥門的開/關功能，閥球5球面的v形流道口30實現對介質的流量控制。

40.閥球5球面與閥座6的密封面經過硬化和360

°

全球配研，摩擦系數降低至0.05，顯著降低所需傳動扭矩值。

41.閥座6背面的波形彈簧14作為密封補償元件，在較小位移下可持續輸出推力值，確保閥座6的密封面和閥球5的球面始終緊密貼合，該輕載型閥座組合可實現零泄漏密封。

42.閥球5上部閥桿10和下部支撐桿12分別與第一襯套15和第二襯套27配合，確保閥球在交變壓力和溫度環境中，快速響應、動作穩定。

43.閥球5上部閥桿10和下部支撐桿12分別與第一軸承17和第二軸承28配合氣動調節球閥，確保閥球在快速響應下的低摩擦力，從而實現0.2s開/關或者調節。

44.可以理解的是，以上實施方式僅僅是為了說明本實用新型的原理而采用的示例性

實施方式，然而本實用新型并不局限于此。對于本領域內的普通技術人員而言，在不脫離本實用新型的精神和實質的情況下，可以做出各種變型和改進，這些變型和改進也視為本實用新型的保護范圍。

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