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今天小七帶大家學(xué)習(xí)一下閥門(mén)各零件的材質(zhì)適用場(chǎng)合及常遇故障維護(hù)方法。

閥體、閥蓋和閥瓣

閥體、閥蓋和閥瓣常用材質(zhì)適用條件

材料

適用條件

常用牌號(hào)

灰鑄鐵

灰鑄鐵適用于公稱(chēng)壓力PN≤1.0MPa，溫度為－10℃～200℃的水、蒸汽、空氣、煤氣及油品等介質(zhì)。

HT200、HT250、HT300、HT350

可鍛鑄鐵

適用于公稱(chēng)壓力PN≤2.5MPa，溫度為－30～300℃的水、蒸汽、空氣及油品介質(zhì)。

KTH300—06、KTH330—08、KTH350—10

球墨鑄鐵

適用于PN≤4.0MPa，溫度為－30～350℃的水、蒸汽、空氣及油品等介質(zhì)。

QT400—15、QT450—10、QT500—7

耐酸高硅球墨鑄鐵

適用于公稱(chēng)壓力PN≤0.25MPa，溫度低于120℃的腐蝕性介質(zhì)。

——

碳素鋼

適用于公稱(chēng)壓力PN≤32.0MPa，溫度為－30～425℃的水、蒸汽、空氣、氫、氨、氮及石油制品等介質(zhì)。

WC1、WCB、ZG25及優(yōu)質(zhì)鋼20、25、30及低合金結(jié)構(gòu)鋼16Mn

銅合金

適用于PN≤2.5MPa的水、海水、氧氣、空氣、油品等介質(zhì)，以及溫度－40～250℃的蒸汽介質(zhì)。

ZGnSn10Zn2(錫青銅），H62、Hpb59—1（黃銅）、QAZ19—2、QA19—4(鋁青銅)

高溫銅

適用于公稱(chēng)壓力PN≤17.0MPA、溫度≤570℃的蒸汽及石油產(chǎn)品。

ZGCr5Mo，1Cr5M0， ZG20CrMoV,ZG15Gr1Mo1V,12CrMoV,WC6,WC9等牌號(hào)

低溫鋼

適用于公稱(chēng)壓力PN≤6.4Mpa,溫度≥—196℃乙烯，丙烯，液態(tài)天然氣，液氮等介質(zhì)。

ZG1Cr18Ni9、0Cr18Ni9、1Cr18Ni9Ti、ZG0Cr18Ni9

不銹耐酸鋼

適用于公稱(chēng)壓力PN≤6.4Mpa、溫度≤200℃硝酸，醋酸等介質(zhì)。

ZG0Cr18Ni9Ti、ZG0Cr18Ni10，ZG0Cr18Ni12Mo2Ti、ZG1Cr18Ni12Mo2Ti

閥體、閥蓋和閥瓣常遇故障維護(hù)方法

現(xiàn)象

閥體和閥蓋泄漏

原因

鑄鐵件鑄造質(zhì)量不高，閥體和閥蓋體上有砂眼、松散組織、夾渣等缺陷；

天冷凍裂；

焊接不良，存在著夾渣、未焊接，應(yīng)力裂紋等缺陷；

鑄鐵閥門(mén)被重物撞擊后損壞。

維護(hù)方法

提高鑄造質(zhì)量，安裝前嚴(yán)格按規(guī)定進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)；

對(duì)氣溫在0°和0°以下的閥門(mén)，應(yīng)進(jìn)行保溫或拌熱，停止使用的閥門(mén)應(yīng)排除積水；

由焊接組成的閥體和閥蓋的焊縫耐酸q341f.com/' target='_blank'>球閥，應(yīng)按有關(guān)焊接操作規(guī)程進(jìn)行，焊后還應(yīng)進(jìn)行探傷和強(qiáng)度試驗(yàn)；

閥門(mén)上禁止推放重物，不允許用手錘撞擊鑄鐵和非金屬閥門(mén)，大口徑閥門(mén)的安裝應(yīng)有支架。

粘接法

利用膠粘劑固化速度快的特點(diǎn)，及時(shí)地將銷(xiāo)釘附近涂滿(mǎn)膠粘劑，成立一個(gè)新的固體密封結(jié)構(gòu)，達(dá)到止漏的目的。它是利用膠粘劑的特殊機(jī)能進(jìn)行帶壓堵漏的一種方法。

焊接法

在閥體的泄漏介質(zhì)壓力低，漏量小的情況下，可用一個(gè)內(nèi)徑比泄漏點(diǎn)大一倍以上的螺帽，讓泄漏介質(zhì)從螺帽內(nèi)流出，把螺帽焊在閥體上，再配一個(gè)與螺帽相同規(guī)格的螺栓，在螺帽底部放置一塊橡膠墊或石棉墊，將螺栓頂部繞上生膠帶擰入螺帽內(nèi)，達(dá)到阻止泄漏的目的。

對(duì)于泄漏介質(zhì)壓力高，泄漏量大的閥體，可用引流焊接法。首先用一塊鐵板，中間開(kāi)設(shè)一圓孔，把一個(gè)與圓孔相稱(chēng)口徑的隔離閥焊接在鐵板的圓孔上，打開(kāi)隔離閥，把鐵板中央孔對(duì)準(zhǔn)泄漏點(diǎn)貼合在閥體，讓泄漏介質(zhì)經(jīng)鐵板中央孔與隔離閥流出。

在閥體的泄漏介質(zhì)高溫高壓，但是調(diào)節(jié)閥門(mén)有較大的形狀尺寸、泄漏量不大的情況也可以用焊接的方法。

閥門(mén)密封圈

閥門(mén)密封圈常用材料及使用條件

閥門(mén)密封圈材料有金屬和非金屬兩大類(lèi)。常用材料及其使用條件如下：

材料

適用條件

合成橡膠

合成橡膠的耐油、耐溫、耐腐蝕等綜合性能優(yōu)于天然橡膠。一般合成橡膠的使用溫度 t ≤ 150℃，天然橡膠 t ≤ 60℃，橡膠用于公稱(chēng)壓力 PN ≤ 1MPa 的截止閥、閘閥、隔膜閥、蝶閥、止回閥、夾管閥等閥門(mén)的密封。

尼龍

尼龍具有摩擦系數(shù)小、耐腐蝕性好等特點(diǎn)。尼龍多用于溫度 t ≤ 90℃、公稱(chēng)壓力 PN ≤ 32MPa 的球閥、截止閥等。

聚四氟乙烯

聚四氟乙烯多用于溫度 t ≤ 232℃、公稱(chēng)壓力 PN ≤ 6.4MPa 的截止閥、閘閥、球閥等。

鑄鐵

鑄鐵用于溫度 t ≤ 100℃、公稱(chēng)壓力 PN ≤ 1.6MPa、煤氣和油類(lèi)用的閘閥、截止閥、旋塞閥等。

巴氏合金

巴氏合金用于溫度 t -70~150℃、公稱(chēng)壓力 PN ≤ 2.5MPa 的氨用截止閥。

銅合金

銅合金常用材料有 6-6-3 錫青銅和 58-2-2 錳黃銅等。銅合金耐磨性好，適用于溫度 t ≤ 200℃、公稱(chēng)壓力 PN ≤ 1.6MPa 的水和蒸汽中，常用于閘閥、截止閥、止回閥、旋塞閥等。

鉻不銹鋼

鉻不銹鋼常用牌號(hào)有 2Cr13、3Cr13 經(jīng)調(diào)質(zhì)處理耐酸球閥，耐腐蝕性能好。常用于溫度 t ≤ 450℃、公稱(chēng)壓力 PN ≤ 32MPa 的水、蒸汽和石油等介質(zhì)的閥門(mén)上。

鉻鎳鈦不銹鋼

鉻鎳鈦不銹鋼常用牌號(hào)為1Cr18Ni9ti，其耐腐性、耐沖蝕性和耐熱性能較好。適用于溫度 t ≤ 600℃、公稱(chēng)壓力 PN ≤ 6.4MPa 的蒸汽、硝酸等介質(zhì)中，用于截止閥、球閥等。

滲氮鋼

滲氮鋼常用牌號(hào)是 38CrMoAlA，經(jīng)滲碳處理，具有良好的耐腐蝕性和抗擦傷性。常用于溫度 t ≤ 540℃、公稱(chēng)壓力 PN ≤ 10MPa 的電站閘閥。

滲硼

滲硼由閥體或閥瓣本體材料直接加工出密封面，再進(jìn)行滲硼表面處理，密封面耐磨性能很好。用于電站排污閥。

閥門(mén)密封圈常遇故障維護(hù)方法

現(xiàn)象

密封圈連結(jié)處的泄漏

原因

密封圈輾壓不嚴(yán)；

密封圈與本體焊接，堆焊質(zhì)量差；

密封圈連接螺紋、螺釘、壓圈松動(dòng)；

密封圈連接而被腐蝕。

維護(hù)方法

密封輾壓處泄漏應(yīng)注膠粘劑再輾壓固定；

密封圈應(yīng)按施焊規(guī)范重新補(bǔ)焊，堆焊處無(wú)法補(bǔ)焊時(shí)應(yīng)清除原堆焊和加工；

卸下螺釘、壓圈清洗，更換損壞的部件，研磨密封與連接座密封面，重新裝配。對(duì)腐蝕損壞較大的部件，可用焊接、粘接等方法修復(fù)；

密封圈連接面被腐蝕，可用研磨，粘接等方法修復(fù)，無(wú)法修復(fù)時(shí)用應(yīng)更換密封圈。

閥桿

閥門(mén)閥桿常用材料及使用條件

材質(zhì)

適用條件

碳素鋼

用于低壓和介質(zhì)溫度不超過(guò)300℃的水、蒸汽介質(zhì)時(shí)，一般選用A5普通碳素鋼。

用于中壓和介質(zhì)溫度不超過(guò)450℃的水、蒸汽介質(zhì)時(shí)，一般選用35優(yōu)質(zhì)碳素鋼。

合金鋼

用于中壓和高壓，介質(zhì)溫度不超過(guò)450℃的水、蒸汽、石油等介質(zhì)時(shí)，一般選用40Cr（鉻鋼）。

用于高壓、介質(zhì)溫度不超過(guò)540℃的水、蒸汽等介質(zhì)時(shí)，可選用38CrMoALA滲氮鋼。

用于高壓、介質(zhì)溫度不超過(guò)570℃的蒸汽介質(zhì)時(shí)，一般選用25Cr2MoVA鉻鉬釩鋼。

不銹耐酸鋼

用于中壓和高壓、介質(zhì)溫度不超過(guò)450℃的非腐蝕性介質(zhì)與弱腐蝕性介質(zhì)，可選用1Cr13、2Cr13、3Cr13鉻不銹鋼。

用于腐蝕性介質(zhì)時(shí)，可選用Cr17Ni2、1Cr18Ni9Ti、Cr18Ni12Mo2Ti、Cr18Ni12Mo3Ti等不銹耐酸鋼和PH15-7Mo沉淀硬化鋼。

耐熱鋼

用于介質(zhì)溫度不超過(guò)600℃的高溫閥門(mén)時(shí)，可選用4Cr10Si2Mo馬氏體型耐熱鋼和4Cr14Ni14W2Mo奧氏體型耐熱鋼。

閥門(mén)閥桿常遇故障維護(hù)方法

現(xiàn)象

閥桿不靈活

原因

閥桿與它相配合件加工精度低、配合間隙過(guò)小；

閥桿、閥桿螺母、支架、壓蓋、填料等軸線不在一條直線上；

填料壓得過(guò)緊；

閥桿彎曲、損壞；

螺紋不清潔或生銹，潤(rùn)滑條件差；

螺母松脫，螺紋滑絲；

閥桿與傳動(dòng)裝置連接處松脫或損壞。

維護(hù)方法

提高閥桿、閥桿螺母等的加工精度和修理質(zhì)量，使間隙應(yīng)適當(dāng)；

裝配閥桿及其連接件時(shí)，間隙一致，保持同心，旋轉(zhuǎn)靈活；

填料壓得過(guò)緊，適當(dāng)放松壓蓋；

閥桿彎曲應(yīng)進(jìn)行矯正，對(duì)難以矯正者,應(yīng)予更換。操作閥桿時(shí)，關(guān)閉力適當(dāng)；

閥桿、閥桿螺母的螺紋應(yīng)經(jīng)常清洗和加潤(rùn)滑油，對(duì)高溫閥門(mén)，應(yīng)涂敷二硫化銷(xiāo)或石墨粉作潤(rùn)滑；

閥桿螺母松脫應(yīng)修復(fù)，不能修的及時(shí)更換；

使螺母處油路暢通，潤(rùn)滑良好，不經(jīng)常操作的閥門(mén)，定期檢查和活動(dòng)一下閥桿，發(fā)現(xiàn)有磨損和咬死現(xiàn)象，及時(shí)修理閥桿螺母、支架以及其他附件；

要正確操作閥門(mén)，關(guān)閉力要適當(dāng)，以免使閥桿變形和損壞；

關(guān)閉后，閥件受熱伸脹的場(chǎng)合，閥門(mén)關(guān)閉后，間隔一定時(shí)間，將手輪反時(shí)針?lè)较虻罐D(zhuǎn)少許，防止閥桿頂死。

閥門(mén)填料

閥門(mén)填料常用材料及使用條件

材質(zhì)

適用條件

油浸石棉繩

適用于蒸汽溫度450度、壓力6.0MPa以下的閥門(mén)。

橡膠石板繩

適用于蒸汽溫度450度、壓力6.0MPa以下的閥門(mén)。

石墨石板繩

石板繩上滲有石墨粉，可用于450度以上的溫度，壓力可達(dá)16.0MPa，一般使用于高壓蒸汽上。

聚四氟乙烯

特別是腐蝕性介質(zhì)上的填料，溫度不得超過(guò)200度

波型填料

波型填料的金屬片可用不銹鋼、銅、鉛組成，分別適用于600度以下的各溫度級(jí)。

柔性石墨

在非氧化性介質(zhì)中使用溫度為－200～1600度；在氧化性介質(zhì)中(一般工況)－200～700度；在強(qiáng)氧化性介質(zhì)中為小于等于400度。柔性石墨有好的耐蝕性能，但在濃度大于95%的硝酸中、濃度大于96%的硫酸+硝酸中以及濃度大于95的硫酸中不可使用。

閥門(mén)填料常遇故障維護(hù)方法

現(xiàn)象

填料處泄露

原因

填料選用不對(duì)，不耐介質(zhì)的腐蝕，不耐閥門(mén)高壓或真空、高溫或低溫的使用；

填料安裝不對(duì)，存在著以小代大、螺旋盤(pán)繞接頭不良、上緊下松等缺陷；

填料超過(guò)使用期，已老化，喪失彈性；

閥桿精度不高，有彎曲、腐蝕、磨損等缺陷；

填料圈數(shù)不足，壓蓋未壓緊；

壓蓋、螺栓、和其他部件損壞，使壓蓋無(wú)法壓緊；

操作不當(dāng)，用力過(guò)猛等；

壓蓋歪斜，壓蓋與閥桿間空隙過(guò)小或過(guò)大，致使閥桿磨損，填料損壞。

維護(hù)方法

應(yīng)按工況條件選用填料的材料和型式；

按有關(guān)規(guī)定正確的安裝填料，盤(pán)根應(yīng)逐圈安放壓緊，接頭應(yīng)成30℃或45℃；

使用期過(guò)長(zhǎng)、老化、損壞的填料應(yīng)及時(shí)更換；

閥桿彎曲、磨損后應(yīng)進(jìn)矯直、修復(fù)，對(duì)損壞嚴(yán)重的應(yīng)及時(shí)更換；

填料應(yīng)按規(guī)定的圈數(shù)安裝，壓蓋應(yīng)對(duì)稱(chēng)均勻地把緊，壓套應(yīng)有5mm以上的預(yù)緊間隙；

損壞的壓蓋、螺栓及其他部件，應(yīng)及時(shí)修復(fù)或更換；

應(yīng)遵守操作規(guī)程，除撞擊式手輪外，以勻速正常力量操作；

應(yīng)均勻?qū)ΨQ(chēng)擰緊壓蓋螺栓，壓蓋與閥桿間隙過(guò)小，應(yīng)適當(dāng)增大其間隙，壓蓋與閥桿間隙過(guò)大，應(yīng)予更換。

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TAG:公稱(chēng)壓力,螺紋球閥,高溫閥門(mén)