故障解決：

閥門常年以來受物料沖蝕，形成磨擦，導致嚴重的沖擊銹蝕，不能滿足正常生產，同時導致了設備使用期的降低。當下針對閥門銹蝕多選用耐熱材料，如陶瓷材料，高分子復合材料等方式，應用較差的有技術機制。高分子材料具備的黏著功耗，耐熱功耗，安全的解決了金屬時常銹蝕的好處，確保了企業設備的正常生產。并且材料中的特的陶瓷材料和特殊的表面加強劑，使其在惡劣的干磨環境里耐熱和抗化學沖擊功耗優于任何鋼鐵并且超出地板球閥廠家，產品與煤的不親和功耗是避免積煤的理想材料。

安裝使用：

1.室外裝置或有防護手段戶外應用;

2.戶外露天裝置，有風、砂、雨露、陽光等侵蝕;

3.具備可燃、易爆二氧化碳或煙塵環境;

4.脾虛帶、干溫帶地區環境;

5.管線介質氣溫高達450℃以上;

6.環境氣溫高于-20℃以下;

7.易遭被淹或浸水底;

8.具備放射性物質(核電站及放射性物質實驗裝置)環境;

9.軍艦上或船廠錨地(有鹽霧、霉菌、潮濕)的環境;

10.具備猛烈震動的場合;便于發生大火的場合;

硬密封安裝：

1）取掉法蘭端兩側的保護蓋，在閥完全打開的狀態下進行沖洗清潔。

2）安裝前應按規定的訊號（電或氣）進行整機檢測（避免因貨運形成震動影響使用功耗），合格后方可上線安裝（接線按電動執行機構線路圖）。

3）打算與管線連結前，須沖洗和清理干凈管路中僅存的雜質（這種物質或許會毀壞噴嘴和球）。

4）在安裝其間，請不要用閥的執行機構部份作為起重的起吊點，以防止毀壞執行機構及附件。

5）本類閥應安裝在管線的水平方向或平行方向。

6）安裝點附近的管線不可有迷蒙或則承受外力的現象，可以用管線托架或則支撐物來清除管道的偏離。

7）與管線連結后，請用規定的轉速交叉鎖緊法蘭連結螺母。

適用場合：因為閥門一般用橡膠、尼龍和聚四氟烯烴作為聯軸器密封圈材料，所以它的使用室溫遭到汽缸密封圈材料的限制。閥門的截至作用是靠金屬立方體在介質的作用下，于塑膠閥芯之間互相壓緊來完成的（浮動球止回閥）。噴嘴密封圈在一定的接觸壓力作用下，局部地區發生彈塑變型。這一變型可以補償立方體的制造精度和表面粗糙度，閥門的密封功耗。一般，在雙位調節、密封功耗嚴苛、泥漿、磨損、縮口通道、啟閉動作快速（1/4轉啟閉）、高壓截至（壓差大）、低噪音、有氣穴和汽化現象、向大氣少量漏水，操作質心小、流體阻力小的管道系統中，推薦使用閥門。閥門也適用于重型結構、低壓截至（壓差小）、腐蝕性介質的管道系統中。在高溫（深冷）裝置和管道系統中也可采用閥門。在冶金行業的二氧化碳管道系統中，需使用經過嚴苛低脂處理的閥門。在輸油管道和輸氣管道中的經理線需敷設在地下時，需使用全管徑沖壓式聯軸器。在要求具備調節性能時，需采用帶V形開口的結構的閥門。在石油、石油焦化、化工、電力、城市建設中，工作氣溫在200度以上的管道系統可采用金屬對金屬密封的閥門。

A)、拆卸

使閥處于半開位置，沖洗、清除閥門內外或許存在的危險物質。關掉閥門，拆毀兩側法蘭上的連結螺母和螺栓，于是將閥由管道上完全移除。依序拆裝驅動裝置-執行機構、連接托架、防松螺母、閥桿螺絲、蝶形彈片、格南、耐磨片、閥桿濾料。拆裝體蓋聯結螺母和螺栓，將閥蓋與閥門分離，并撤掉閥蓋墊片。確認閥球在“關斷”位置，這可以將其較容易的從閥門掏出，此后取出制件。由閥門中孔向上輕推襯套直至完全取出，于是取出O型圈及襯套下濾料。留意：請慎重操作，以防止燙傷襯套表面及閥門濾料函密封部位。

B)、重新裝配

擦洗和檢測拆下零件，強烈推薦用備用零件包更換其殼體及閥蓋墊片等密封件。按拆裝的相反次序進行裝配。用規定的力矩，交叉鎖緊法蘭連結螺絲。用規定的力矩，鎖緊襯套螺絲。安裝執行機構后，鍵入相應的訊號通過旋轉襯套推動襯套旋轉球閥廠家，使球閥至打開和關掉位置。如有或許，請在回裝管線前，按相關標準對閥進行壓力密封檢測和功耗檢測。

施工、安裝要領：

1）安裝位置、高度、進出口方向符合設計要求，連結應結實密切。

2）安裝在保溫管線上的各種自動球閥，搖桿均不得向上。

3）球閥安裝前進行外形檢測，球閥的標牌應符合現行國家標準《通用球閥標識》GB12220的規定。對于工作壓力小于1.0MPa及在主干管上起到截斷作用的球閥，安裝前應進行硬度和嚴密功耗實驗，合格后方準使用。硬度實驗時，實驗壓力為公稱壓力的1.5倍，持續時間不超過5min，球閥外殼、填料應無漏水為合格。嚴密性實驗時，實驗壓力為公稱壓力的1.1倍；實驗壓力在實驗持續的時間應符合GB50243標準要求，以閥瓣密封面無漏水為合格。

4）閥法蘭與管道法蘭間按管道設計要求裝上密封墊。

5）帶傳動機構的閥門，按產品使用說明書的規定安裝。

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