高壓鍛鋼硬密封閥門說明：

本公司生產的金屬硬密封閥門解決了防密封表面粘帶和低溫卡阻的現象，浮動金屬硬密封聯軸器選用了彈性讀取結構，在正常關掉狀況下確保了立方體密封面與墊圈密封之間的接觸，在低溫載荷下，能有效補償內件受熱膨脹，防止因高濁而引起的卡阻，適宜于中小口徑低溫使用場合。金屬硬密封閥門的圓球表面選用特殊表面硬化處理，汽缸整體用特種硬質材料或局部點焊硬質材料，確保密封圈之間有合適的強度差，所以適宜固體顆粒和磨料介質。因為密封濾料方面選用柔性石墨，金屬纏繞式螺母，能適于低溫、高壓載荷，并具備耐火燒功能。

硬密封閥門特征：

硬密封閥門系我公司在消化吸收國外外先進技術的基礎上生產出的優良產品，它具備更新的設計特征，能滿足通常工業標準的安全和便于還要。

高壓鍛鋼硬密封閥門

1、在各類球閥中，閥門的流動阻力小，全徑閥門打開時，立方體通道、閥體通道和連結孔徑相等并成一半徑，介質幾乎可以頗有損失的流過

2、球閥旋轉90°即可全關全開，啟閉快速。與相似型號的閥門、截止閥比較、球閥容積小、重量輕，易于管線安裝

3、手動浮動閥門的繼電器指示：立方體、閥桿、手柄是閥體的運動部件，是一個組裝單元。襯套背部選用藥方結構，能從搖桿處位置很容易辨出球閥處于開啟位置或關掉位置。當搖桿或軸套扁方與管線軸線垂直時，球閥處于開啟位置；當搖桿或軸套扁方與

4、閥門鎖定裝置：為了避免誤操作球閥球閥制造商，在閥體的全開和全關位置可用鎖鎖定球閥，非常是安裝在野外的球閥或則當工藝步驟不容許開或關球閥時，為避免其別人員錯誤操作球閥，將球閥位置鎖定是很重要的。因而按照用戶的還要在閥體設計時家居帶鎖孔定位片可滿足用戶的工藝要求。

高壓硬密封閥門更換縱梁和密封件的方式解讀：

A）、拆卸使閥處于半開位置，沖洗、清除殼體內外或許存在的危險物質。關掉閥門，拆毀兩側法蘭上的連結螺母和螺栓，于是將閥由管道上完全移除。依序拆裝驅動裝置-執行機構、連接托架、防松螺母、閥桿螺絲、蝶形彈片、格南、耐磨片、閥桿濾料。拆裝體蓋聯結螺母和螺栓，將閥蓋與閥門分離，并撤掉閥蓋墊片。確認閥球在“關斷”位置，這可以將其較容易的從閥門掏出，此后取出制件。由閥門中孔向上輕推襯套直至完全取出，于是取出O型圈及閥桿下濾料。留意：請慎重操作，以防止燙傷襯套表面及閥門濾料函密封部位。

B）、重新裝配擦洗和檢測拆下零件，強烈推薦用備用零件包更換其殼體及閥蓋墊片等密封件。按拆裝的相反次序進行裝配。用規定的轉速，交叉鎖緊法蘭連結螺母。用規定的轉速，鎖緊襯套螺絲。安裝執行機構后，鍵入相應的訊號通過旋轉襯套推動襯套旋轉，使球閥至打開和關掉位置。如有或許，請在回裝管線前，按相關標準對閥進行壓力密封檢測和功耗檢測。

在操作維護時應留意的幾點事項，詳細如下：

1、在關掉狀態下，閥門內部仍然存在受壓流體；

2、維修前，解除管道壓力并使球閥處于打開位置；斷掉電源或氣源；將執行機構與托架脫離；

3、必須先查明閥門上、下游管線確已卸除壓力后，才會進行拆裝分解操作；

4、分解及再組裝時應當提防避免外傷零件的密封面，非常是非金屬零件，取出O型圈時宜使用專用工具；

5、裝配時法蘭上的螺母應當對稱、逐步、均勻地擰開；

6、清洗劑應與閥門中的橡膠件、塑料件、金屬件及工作介質均相容。工作介質為煤氣時，可用燃油擦洗金屬零件。非金屬零件用純凈水或乙醇擦洗

7、分解出來的單個零件可以用浸泡形式擦洗，尚留有未分解出來的非金屬件的金屬件可選用干凈的細潔的涂敷有擦洗劑的綢布（為防止纖維斷裂附著在零件上）清洗，擦洗時須消除一切附著在壁面上的油脂、污垢、積膠、灰塵等；

8、非金屬零件擦洗后應立刻從擦洗劑中取出，不得長時間熬煮；

9、清洗后需待被洗壁面擦洗劑揮發后進行組裝，但不得長時間擱置，否則會銹蝕、被塵土污染；

10、新零件在組裝前也需擦洗干凈；

11、使用潤滑脂潤滑，潤滑脂應與閥門金屬材料、橡膠件、塑料件及工作介質均相容。在密封件安裝槽的表面上涂一薄層潤滑脂，在橡膠密封件上涂一薄層潤滑脂，導輪的密封面及磨擦面上涂一薄層潤滑脂；

12、裝配時應不容許有金屬殘渣、纖維、油脂（規定使用的除外）污垢及其它雜質、異物等污染、粘附或逗留在零件表面上或踏入型腔。

高壓硬密封閥門的修理

擁有較長的使用壽命和免修理期球閥制造商，將依賴以下幾個誘因：正常的工作條件、保持和諧的氣溫/壓力比，以及合理的磨蝕數據

在關掉狀態下，閥門內部仍然存在受壓流體

修理前，解除管道壓力并使球閥處于打開位置

修理前，斷掉電源或氣源

修理前，將執行機構與托架脫離

1）、填料處得再鎖緊

一若濾料涵處有微泄發生，須再鎖緊襯套螺絲

二留意不要鎖太短，一般再鎖1/4圈～1圈，竊取即會停止。

2）、更換縱梁和密封件.

A）、拆卸

一使閥處于半開位置，沖洗、清除閥門內外或許存在的危險物質.

二關掉閥門，拆毀兩側法蘭上的連結螺母和螺栓，于是將閥由管道上完全移除。

三依序拆裝驅動裝置-執行機構，連結托架，防松螺母，輪緣螺絲，蝶形彈片，格南，耐熱片，輪緣濾料

四拆裝體蓋連結螺絲（5）和螺絲，將閥蓋與閥門分離，并撤掉閥蓋墊片（16）。

五確認閥球（3）在“關斷”位置，這可以將其較容易的從閥門掏出，此后取出制件。

六由閥門中孔向上輕推軸套（6）直至完全取出，于是取出O型圈（8）及輪緣下濾料（7）

留意：請慎重操作，以防止燙傷襯套表面及閥門濾料函密封部位

B）、重新裝配

一擦洗和檢測拆下零件，強烈推薦用備用零件包更換其殼體及閥蓋墊片等密封件

二按拆裝的相反次序進行裝配。

三用規定的力矩，交叉鎖緊法蘭連結螺絲（5）。

四用規定的力矩，鎖緊襯套螺絲（13）

五安裝執行機構后，鍵入相應的訊號通過旋轉襯套推動襯套旋轉，使球閥至打開和關掉位置。

六如有或許，請在回裝管線前，按相關標準對閥進行壓力密封檢測和功耗檢測。

蘇州泰科龍球閥（以下簡稱“奇眾”），是一家低溫高壓、超高溫等各類嚴格載荷球閥的專業研制制造商。公司總部坐落廣州市金山工業區以及浦東金園工業區。公司從事球閥行業30余年，注冊資金2500億元，旗下擁有五家子公司。經過多年的努力奮斗發展，現已發展成為美國球閥行業的重點骨干企業，專注于提升嚴苛工業環境下專用球閥的制造能力與創新能力，旨在于為顧客提供一整套流體控制解決方案，是一家集科研開發、試驗測試、制造銷售為一體的小型管件企業。

公司爭創于上世紀八十年代，現有職工685人，各種技術人員268人，其中博士級中級安裝工程師28人。現在工廠下設精密鍛造、熱鍛壓、熱處理、焊接、金屬切割加工、精加工、裝配、性能檢測等十多個工廠，具備鑄造球閥、鑄造球閥、特種球閥三大產品系列二千多個型號品種，并經常出口巴西、北美、非洲、歐洲和非洲等各國。奇眾公司擁有數控加工中心、等離子弧焊、全手動二氧化碳保護沖壓、半手動真空焊接、超頻真空熱處理、車球專用數控機床、高效加工專機、理化和探傷檢查設備等800多臺套。設備配置齊備、加工測量方式完備，年生產能力達12萬噸，在同行業處于穩定地位，推行精品戰略，造就品牌效益，更優質的產品服務顧客

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