一、產(chǎn)品概述

       刀型閘閥的閘板底部帶有刀型切口，具有切斷介質(zhì)的功能，以及超短的閥體結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度，使得閥門(mén)關(guān)閉不受介質(zhì)阻塞。因此，本閥特別適用于介質(zhì)中含泥漿、礦渣等顆粒物纖維管道上。與直行程氣缸及其它氣動(dòng)元件配套，組成氣動(dòng)刀型閘閥，可輕松實(shí)現(xiàn)集中、遠(yuǎn)距離對(duì)閥門(mén)進(jìn)行自動(dòng)化控制，能極大的提高生產(chǎn)效率，節(jié)約人力資源、時(shí)間和安全性。刀型閘閥的啟閉件是閘板，閘板運(yùn)行方向與流體介質(zhì)相垂直，本閥只能用于全開(kāi)或全關(guān)，不能用作調(diào)節(jié)和節(jié)流。本閥一般用于紙漿、煤灰、化工原料、污水、食品等介質(zhì)的流通啟閉。

二、產(chǎn)品特點(diǎn)

重量輕：超短結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度、節(jié)省材料，可使管路系統(tǒng)重量大大減輕

占用空間少：閥門(mén)超短結(jié)構(gòu)，占用空間少，能有效支持管道強(qiáng)度，可減少管道震動(dòng)的可能性

耐磨防堵措施完美：閘板選用奧氏體不銹鋼，耐腐蝕性強(qiáng)，可有效防止閘板因腐蝕而引起的密封泄漏

輕便靈活：上密封填料采用柔性PTFE，密封可靠、操作輕便靈活

漿料專用：閘板具有閘刀功能，能有效的閘斷介質(zhì)中的各類雜物

經(jīng)濟(jì)實(shí)用：價(jià)格相對(duì)便宜、易于安裝、便于維修、使用壽命長(zhǎng)

三、采用標(biāo)準(zhǔn)

項(xiàng)目名稱 采用標(biāo)準(zhǔn)

設(shè)計(jì)制造驗(yàn)收 JB/T 8691-1998

閥門(mén)結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度 GB/T 15188.2-1994

閥門(mén)法蘭連接 GB/T 9113-2010

閥門(mén)密封試驗(yàn) GB/T 13927-2008

四、性能參數(shù)

產(chǎn)品名稱 氣動(dòng)刀型閘閥 氣源類型 清潔、無(wú)腐蝕性空氣

連接型式 對(duì)夾式 氣源壓力 最高8Bar，最低4Bar，一般5.5Bar

公稱通徑 DN50-DN600

公稱壓力 PN10/PN16 氣源接口 G1/4"

試驗(yàn)壓力 殼體試驗(yàn)：公稱壓力×1.5倍

密封試驗(yàn)：公稱壓力×1.1倍 電磁閥電壓 AC220V，DC24V

外表噴涂 環(huán)氧樹(shù)脂涂層、磁漆、不銹鋼本體 附件可選 電磁閥、回信器、氣源處理三聯(lián)件（減壓器、過(guò)濾器、油霧器）

驅(qū)動(dòng)型式 氣動(dòng)執(zhí)行器

適用溫度 軟密封≤120℃，碳素鋼≤425℃，不銹鋼≤600℃ 啟閉時(shí)間 3-10S

適用介質(zhì) 紙漿、木漿、泥漿、粉塵、礦渣、爐渣、廢水、油等 環(huán)境溫度 -20～+70℃

五、零部件可選材料

零件名稱 可選材料

閥體/閥蓋 碳鋼（WCB）、不銹鋼（CF8、CF8M、CF3M）

閘板 不銹鋼（CF8、CF8M、CF3M）

密封圈 EPDM、NBR、PTFE、不銹鋼、硬質(zhì)合金

閥軸 不銹鋼SS304、不銹鋼SS316、不銹鋼SS416、20Cr13

填料、墊片 PTFE、PPL、石棉盤(pán)根

緊固件 不銹鋼SS304、SS316、碳素鋼

驅(qū)動(dòng) 直行程氣缸

 

 

六、外形尺寸圖

mm in PN L ΦD ΦD1 ΦD2 n-M H ΦD0

DN50 2" 10

16 50 160 125 100 4-16 285 180

DN65 2.5" 10

16 50 180 145 120 4-16 298 180

DN80 3" 10

16 50 195 160 135 8-16 315 220

DN100 4" 10

16 50 215 180 155 8-16 365 220

DN125 5" 10

16 50 245 210 185 8-16 400 220

DN150 6" 10

16 70 280 240 210 8-20 475 280

DN200 8" 10

16 70 335 295 265 8-20

12-20 540 360

DN250 10" 10

16 70 390

405 350

355 320 12-20

12-22 630 360

DN300 12" 10

16 80 440

460 400

410 368 12-20

12-22 780 400

DN350 14" 10

16 90 500

520 460

470 428 16-20

16-22 885 400

DN400 16" 10

16 100 565

580 515

525 482 16-22

16-27 990 400

DN450 18" 10

16 120 615

640 565

585 532 20-22

20-27 1100 530

DN500 20" 10

16 120 670

715 620

650 585 20-22

20-30 1200 530

DN600 24" 10

16 120 780

840 725

770 685 20-27

20-33 1450 600

DN700 28" 10

16 130 895

910 840

840 800 24-27

24-33 1700 600

DN800 32" 10

16 130 1010

1025 950

950 905 24-30

24-36 2000 680

DN900 36" 10

16 140 1110

1125 1050

1050 1005 28-30

28-36 2300 680

 

七、安裝使用注意事項(xiàng)

1、安裝前檢查閥門(mén)型號(hào)與工況是否相符。

2、檢查閥門(mén)內(nèi)腔及密封面有無(wú)雜物，如有雜物清除干凈再安裝。

3、用戶安裝前必須預(yù)留驅(qū)動(dòng)閥門(mén)裝置的必要空間。

4、電動(dòng)閥門(mén) 出廠前均已調(diào)試好，首次接線通電前，需手動(dòng)將閥門(mén)打開(kāi)至半開(kāi)位置，檢查閥門(mén)開(kāi)關(guān)方向與電機(jī)控制方向是否一致，如不一致，調(diào)整電源相序使其一致

5、氣動(dòng)閥門(mén)氣源必須保證足夠的氣源壓力（5-8Bar）。

6、安裝時(shí)法蘭兩側(cè)需要安裝密封墊，各螺栓擰緊均勻。

7、安裝時(shí)不能強(qiáng)烈撞擊閥門(mén)或任意擰動(dòng)閥門(mén)零部件。

8、閥門(mén)上密封外露部件，定期加裝潤(rùn)滑脂。

八、故障與維護(hù)

可能出現(xiàn)的故障 可能的故障原因 故障排除方法

密封泄漏 密封圈有雜物 清潔密封面

密封圈損壞 更換密封圈或研磨密封面

上密封泄漏 上密封填料松動(dòng) 擰緊填料壓蓋螺栓

上密封填料失效 注油或更換密封填料

法蘭端面泄漏 連接螺栓未均勻擰緊 均勻連接法蘭螺栓

法蘭墊片失效 更換法蘭墊片

閥門(mén)開(kāi)關(guān)卡澀 驅(qū)動(dòng)裝置失去潤(rùn)滑 給閥門(mén)驅(qū)動(dòng)裝置加注潤(rùn)滑油

閥門(mén)開(kāi)關(guān)失靈 驅(qū)動(dòng)裝置損壞 更換驅(qū)動(dòng)裝置或請(qǐng)專業(yè)人員維修

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